Tải về định dạng Word (648KB) Tải về định dạng PDF (7.3MB)

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11278:2015 về Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Kho chứa LNG có sức chứa đến 200 tấn

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 11278:2015

KHÍ THIÊN NHIÊN HÓA LỎNG (LNG) - HỆ THỐNG THIẾT BỊ VÀ LẮP ĐẶT - KHO CHỨA LNG CÓ SỨC CHỨA ĐẾN 200 TẤN

Liquefied natural gas (LNG) - Equipments and installation LNG terminal with a storage capacity up to 200 tons

Lời nói đầu

TCVN 11278:2015 do Tiểu Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC98/SC4 Cơ sở thiết kế các công trình xăng dầu - dầu khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

 

KHÍ THIÊN NHIÊN HÓA LNG (LNG) - HỆ THỐNG THIẾT BỊ VÀ LP ĐẶT - KHO CHỨA LNG CÓ SỨC CHỨA ĐẾN 200 TN

Liquefied natural gas (LNG) - Equipments and installation LNG terminal with a storage capacity up to 200 tons

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chun này quy định về thiết kế, chế tạo và lắp đặt các hệ thống thiết b chính trong kho chứa khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) có sức chứa tối đa đến 200 tấn, được kết ni với hệ thống đường ống khí hoặc các hộ tiêu thụ khí (sau đây gọi là trạm LNG).

Ví dụ về trạm LNG điển hình được nêu trong Phụ lục A.

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết khi áp dụng tiêu chuẩn này. Đi với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mi nhất, bao gồm cả các bản sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 5334:2007, Thiết bị điện kho dầu mỏ và sản phm dầu mỏ - Yêu cầu an toàn trong thiết kế, lp đặt và sử dụng.

TCVN 6700 (ISO 9606) (tất cả các phần), Kiểm tra chấp nhận thợ hàn - Hàn nóng chảy.

TCVN 7473 (ISO 14731), Điều phối hàn - Nhiệm vụ và trách nhiệm.

TCVN 7507:2005, Kiểm tra không phá hủy mối hàn nóng chảy - Kiểm tra bằng mt thường.

TCVN 7508:2005. Kiểm tra không phá hủy mối hàn - Kiểm tra mối hàn bằng chụp tia bức xạ - Mc chấp nhận.

TCVN 8366:2010, Bình chịu áp lực - Yêu cu về thiết kế và chế tạo.

TCVN 8610:2010, Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Tính chất chung của LNG.

TCVN 8611:2010, Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) - H thống thiết bị và lắp đt - Thiết kế h thống trên bờ.

TCVN 8612:2010, Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Thiết kế và th nghiệm cn xut/nhập.

TCVN 8613:2010, Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Quy trình giao nhận sản phẩm.

TCVN 8614:2010, Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Thử nghiệm tính tương thích của các loại vòng đệm được thiết kế cho đấu nối bằng mặt bích trên đường ống LNG.

TCVN 8615-1:2010, Thiết kế, chế tạo tại công trình bể cha bằng thép, hình trụ đng, đáy phẳng dùng đ chứa các loại khí hóa lỏng được làm lạnh ở nhiệt độ vận hành từ 0 °C đến -165 °C - Phần 1: Quy đnh chung.

TCVN 8615-2:2010, Thiết kế, chế tạo tại công trình bể chứa bằng thép, hình trụ đứng, đáy phng dùng đ chứa các loại khí hóa lng được làm lạnh nhiệt độ vận hành từ 0 °C đến -165 °C - Phần 2: Các bộ phận kim loại.

TCVN 8615-3:2010, Thiết kế, chế tạo tại công trình bể chứa bằng thép, hình trụ đng, đáy phẳng dùng để chứa các loại khí hóa lỏng được làm lạnh ở nhiệt độ vận hành từ 0 °C đến -165 °C - Phần 3: Các bộ phận bê tông.

TCVN 8616:2010, Khí thiên nhiên hóa lng (LNG) - Yêu cu trong sn xuất, tồn chứa và vận chuyển.

ISO 15607-1:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Part 1: General rules (Quy định kỹ thuật và chất lượng các quy trình hàn vật liệu kim loại - Phần 1: Quy tắc chung).

ISO 15609-1:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 1: Arc welding (Quy định kỹ thuật và cht lượng các quy trình hàn vật liệu kim loại - Quy định kỹ thuật quy trình hàn - Phần 1: Hàn hồ quang).

ISO 15614-1:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (Quy định kỹ thuật và cht lượng các quy trình hàn vật liệu kim loại - Kiểm tra quy trình hàn - Phần 1: Hàn hồ quang và hàn hơi cho thép, hàn hồ quang cho niken và hợp kim niken).

ISO/IEC 60079 (các phần), Electrical apparatus for explosive gas atmospheres (Thiết bị điện trong môi trường khí n).

3. Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ, định nghĩa nêu trong TCVN 8611:2010 và các thuật ngữ, định nghĩa sau:

3.1. Bồn chứa đặt nổi trên mặt đất (above ground tank)

Bồn chứa mà tt cả các bộ phận hoặc một phần ca bồn nằm phía trên mặt đất. Loại bồn này có thể được lấp cát/đất hoặc không.

3.2. Bn chứa đặt ngầm (underground tank)

Bn chứa được chôn hoàn toàn phía dưới cốt chung của hệ thng thiết bị.

3.3. Khí hóa hơi (boil-off gas)

Khí thu được từ quá trình bay hơi LNG ở trạng thái gần với trạng thái cân bằng pha của nó.

3.4. Dừng khn cấp (emergency shutdown - ESD)

Hệ thống dừng an toàn và hiệu qu toàn bộ trạm hoặc từng thiết bị/khu vực riêng lẻ khi có sự cố.

3.5. Khí bay hơi nhanh (flash gas)

Khí thu từ sự bay hơi đột ngột của LNG vượt ngoài điều kiện cân bằng pha.

3.6. Khu vực ngăn tràn (impounding area)

Khu vực gii hạn bi các đê bao hoặc hình thế tương tự nhằm mục đích ngăn chặn sự tràn LNG trong trường hp sự cố.

3.7. Trạm cung cp LNG (LNG fuelling station)

Hệ thống bao gồm bồn chứa LNG để cấp nhiên liệu LNG cho các phương tiện vận chuyển dưới dạng lỏng hoặc khí.

3.8. Nhân viên vận hành (operating personel)

Ngưi có thẩm quyền tác động vào việc kiểm soát hoạt động tại trạm, từ xa hay tại chỗ.

CHÚ THÍCH: Nhân viên vận hành có thể bao gồm c lái xe vận chuyển LNG cung cấp cho trạm. Đi với các trạm nhiên liệu cho các phương tiện giao thông thì lái xe của những phương tiện này không phải là người vận hành trừ khi được ghi rõ trong quy định quản lý của trạm.

3.9. Khu vực nhập hàng (unloading area)

Khu vực LNG được tiếp nhận từ các phương tiện vận chuyển và bơm tới bồn chứa ca trạm.

3.10. Khớp nối nhanh (quick connect/disconect coupler - QCDC)

Bộ phận cơ-thy lực hoặc phương pháp thủ công để nối cần xuất/nhập với hệ thống tiếp nhận/ phân phối mà không dùng bu-lông.

3.11. Thông lượng bức xạ (radiation flux)

Đại lượng vật lý đo bằng lượng nhiệt do chùm bức xạ truyền cho vật và vật hấp thụ toàn bộ lượng nhiệt đó trong một đơn vị thời gian và trên một đơn vị diện tích bề mặt của vật hp thụ.

CHÚ THÍCH: Thông lượng bức xạ được tính theo oát trên mét vuông (W/m2).

3.12. Đu báo nồng độ khí cháy (flammable gas detector)

Đầu báo cháy tác động khi nồng độ trong không khí của các khí có thể cháy được gia tăng đạt đến giá trị xác đnh.

3.13. Giới hạn cháy dưới (lower flammability limit, LFL)

Giá trị thấp nhất của nồng độ khí hoặc hơi dễ cháy trong không khí tại đó hỗn hợp này có thể bắt cháy tại một giá tr nhiệt độ và áp sut nhất định

3.14. Đường giới hạn cháy dưới (lower flammability limit contour)

Đường giới hạn khoảng không gian xung quanh điểm phát sinh sự c rò r chất lỏng dễ bay hơi, khí hoặc hơi dễ cháy. Tại các điểm trên đường giới hạn này, nồng độ khí hoặc hơi dễ cháy trong không khí đạt giá tr giới hạn cháy dưới (3.13).

4. Yêu cầu chung

4.1. Vật liệu

Điều này quy định các yêu cầu chung về vật liệu cho các thiết bị tiếp xúc trực tiếp với LNG. Các quy định v vật liệu cho móng đ hoặc bảo ôn, cách nhiệt được đưa ra trong các điều tương ứng.

Vật liệu sử dụng cho các thiết b LNG phải đảm bảo an toàn tuyệt đối tại các mức áp suất cao nhất theo thiết kế ca các thiết b này. Vật liệu phải phù hợp với chủng loại thiết bị, quy mô, chịu được các tác động vật lý và hóa học gây ra bởi cht lỏng tại nhiệt độ siêu lạnh. Có thể lựa chọn vật liệu dùng cho LNG theo quy định trong Bảng 3 và Bng 4 của TCVN 8610:2010.

Các bộ phận chu áp, đặc biệt là các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với LNG, phải kiểm tra nhiệt độ sôi ca LNG dưới áp suất khí quyển để thiết lập các điều kiện vận hành phù hợp.

Vật liệu chế tạo bn chứa LNG, chủng loại thép được sử dụng phải đáp ứng các yêu cầu v ứng suất phương pháp hàn, hệ số đàn hồi, v.v... nhằm đảm bảo an toàn vận hành cho hệ thống.

4.2. Thiết kế

4.2.1. Quy định chung

Các thiết b và bộ phận phải được thiết kế đảm bảo chống chịu được các tác động từ bên trong và bên ngoài trong các điu kiện vận hành bình thường.

Các tác động sau nên được xem xét:

- Mức độ ồn;

- Mức độ rung chn;

- Mức độ ảnh hưng ca việc chiếu sáng và tiếng ồn vào ban đêm;

- Đốt và xả khí;

- nh hưng tới nhiệt độ nguồn nước trong khu vực.

Các ti trọng cần phải xem xét khi thiết kế hệ thống LNG bao gồm (không giới hạn):

- Tải trọng cố định: gây ra bởi chính khối lượng của hệ thống thiết b đường ống, van, lớp cách nhiệt, v.v..;

- Tải trọng chất lỏng: gây ra bi lượng chất lỏng có trong hệ thống tồn chứa và vận chuyn (bồn chứa, ống dẫn);

- Tải trọng áp suất bên trong: gây ra bởi áp suất vận hành cao nhất của hệ thống;

- Tải trọng nhit: gây ra do sự giãn n nhiệt ca vật liệu;

- Tải trọng do môi trường: gây ra bởi các yếu tố bên ngoài hệ thống như băng tuyết, động đất, gió.

CHÚ THÍCH: Thiết kế chống chịu động đt cho bồn chứa, xem 7.14 trong TCVN 8615-1:2010. Thiết kế chng chịu tác động của g, xem 7.3.2.2.3 trong TCVN 8615-1:2010.

4.2.2. Bộ phận chịu áp lực

Bộ phận chịu áp lực phải được thiết kế phù hợp với môi cht chứa, quy mô tn chứa cũng như áp suất làm việc ln nhất, nhiệt độ lớn nht và nh nhất trong quá trình vận hành của hệ thống.

4.2.3. Giá đỡ

Tt cả giá đỡ đều phải có độ bền phù hợp với ti trọng mà chúng chống đỡ trong sut quá trình vận hành bình thường. Khi thiết kế giá đỡ, phải xem xét một cách đầy đủ đến các dao động (khi vận hành) của các bộ phận liên quan như sàn làm việc, bậc thang, v.v...

4.3. Gia công và lắp đặt

4.3.1. Xác nhận vật liệu

Vật liệu phải được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi gia công, đối chiếu với thiết kế để đảm bảo sử dụng đúng chng loại và số lượng. Ưu tiên sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy.

4.3.2. Gia công

4.3.2.1. Cắt và vát mép

Việc cắt và vát mép vật liệu phải được thực hiện bằng các phương pháp phù hợp với chủng loại vật liệu. Việc cắt và vát mép có th được thực hiện bằng máy hoặc thủ công.

Sau khi vát mép vết cắt, bề mặt thành phẩm không được có các vết nứt, xước, tróc, v.v... Mặt cắt và các cạnh vát mép không được có các yếu tố gây khó khăn cho quá trình hàn hoặc gia công tiếp theo như là gỉ sắt, dầu mỡ, vảy. Cho đến khi thực hiện các bước gia công tiếp theo, mặt cắt và vát phải được bo vệ khi ăn mòn và gỉ.

4.3.2.2. Đúc

Vật liệu phải được đúc bằng phương pháp thích hợp, đảm bảo không làm ảnh hưởng ti tính chất vật lý và hóa học của vật liệu. B mặt sản phm sau khi đúc không được có vết xước.

4.3.3. Lắp đặt

Các bộ phận và thiết bị phải được lắp đặt đúng quy trình và hưng dẫn của nhà chế tạo.

4.3.4. Hàn

Các bộ phận kim loại được hàn theo đúng các quy trình đã được chứng nhận. Tham khảo AS 3992 v các quy trình hàn kim loại.

Nhân viên hàn và giám sát viên hàn phải có chứng chỉ thợ hàn và giám sát viên hàn tuân theo TCVN 6700 (ISO 9606) và TCVN 7473 (ISO 14731) hoặc được đào tạo và kinh nghiệm phù hợp với các thiết bị cần hàn.

Quy trình hàn cho bồn chứa LNG xem Điều 7 và Điều 8 trong TCVN 8615-2:2010.

4.4. Kiểm tra, th nghiệm

4.4.1. Vật liệu

Vật liệu phi được kiểm tra kỹ lưỡng nhằm đảm bảo các tính chất vật lý, hóa học và các đặc tính khác theo đúng thiết kế.

4.4.2. Quá trình gia công

Bộ phận/Thiết bị phải được kiểm tra đảm bảo quá trình gia công trước đó là chính xác, đm bo các thông số kỹ thuật.

Các bộ phn/thiết bđược gia công bằng các phương pháp cơ học cần phải được kiểm tra để đảm bảo không có các vết gấp, gãy hay xước bề mặt.

4.4.3. Quá trình hàn

Sau khi hàn, các bộ phận/thiết b phải được kiểm tra đ đm bảo các thông số kỹ thuật đúng theo thiết kế.

Toàn bộ mối hàn phải được kiểm tra và đánh giá theo quy trình quy định tại TCVN 7507:2005 và TCVN 7508:2005.

Toàn bộ mối hàn ca bồn chứa và ống dẫn LNG được kiểm tra bằng phương pháp siêu âm và phương pháp thm thấu.

CHÚ THÍCH: Đối với các vật liệu như thép không gỉ hoặc thép austenit hoặc tại các v trí khó thực hiện phương pháp kiểm tra bng sng siêu âm, có thể s dụng phương pháp kim tra thm thu với lớp hàn ngoài cùng.

Với các bộ phận/thiết bị không thể thực hiện được các phương pháp kiểm tra không phá hủy, phải tiến hành theo (các) phương pháp kiểm tra phù hợp được phê duyệt.

4.4.4. Quá trình lắp ráp

Sau khi lắp ráp, các bộ phận/thiết bị phải được kiểm tra để đảm bo các thông số kỹ thuật theo đúng thiết kế.

4.4.5. Kiểm tra áp lực

Các bộ phận chịu áp phải được kiểm tra áp lực để đảm bảo các thông s kỹ thuật phù hợp vi thiết kế và các điều kiện vận hành thực tế.

CẢNH BÁO: Phải chú ý tới việc đóng băng của nước trong quá trình làm lạnh thiết bị khi chưa làm khô hoàn toàn thiết bị đó.

Kiểm tra áp lực bằng thủy lực theo quy định tại 5.10 của TCVN 8366:2010.

Kiểm tra áp lực bằng khí nén theo quy định tại 5.11 của TCVN 8366:2010.

Kiểm tra áp lực của đường ng LNG theo quy định tại 9.4 của TCVN 8611:2010.

4.4.6. Kiểm tra độ kín khí

Các bộ phận/thiết bị chu áp đều phải được thử nghiệm độ kín khí sau khi kiểm tra áp lực để đảm bảo không có rò rỉ.

Phải sử dụng tối thiểu hai (2) áp kế cho việc thử nghiệm. Áp kế sử dụng phải là chủng loại phù hợp và đã được kiểm định.

4.5. Hệ thống cách nhiệt

4.5.1. Quy định chung

Hệ thống cách nhiệt phi được thiết kế và chế tạo đảm bo và phù hợp với các đặc tính sử dụng ca chúng (nhiệt độ, vị trí lắp đặt.v.v...).

4.5.2. Vật liệu

Vật liệu cách nhiệt sử dụng cho hệ thống cách nhiệt phải đáp ứng được các yêu cầu vật lý và hóa học theo đúng thiết kế ca hệ thống. Các tiêu chí tối thiểu sau đây cần phải được đánh giá trước khi lựa chọn vật liệu:

- Độ dẫn nhiệt;

- Tính chất cơ lý, tính cht hóa học;

- Khả năng chng nước và hơi nước;

- Khả năng tương tác với chất lỏng siêu lạnh (LNG) trong bồn chứa và đưng ống;

- Khả năng bắt cháy.

Có thể xem xét sử dụng riêng lẻ và/hoặc kết hợp các loại vật liệu sau hoặc các vật liệu cách nhiệt có đặc tính tương tự cho hệ thống cách nhiệt bn chứa LNG và đường ống LNG:

- Gỗ cứng;

- Bê tông pec-lít dạng viên hoặc thanh;

- Bê tông nh dạng viên hoặc thanh;

- Bê tông thường;

- Bông thủy tinh (len thy tinh);

- Pec-lít;

- Vải bông khoáng;

- Bọt PVC;

- Bọt Phenolic;

- Polystyren.

Đối với vật liệu chính không tiếp xúc trực tiếp với LNG trong điều kiện vận hành bình thưng, xem thêm Bảng 4 của TCVN 8610:2010. Phải sử dụng vật liệu cách nhiệt có chứa hàm lượng clo thp để tránh ăn mòn vật liệu thép không gỉ.

Vì lý do an toàn, không được s dụng vật liệu cách nhiệt dạng lỗ xốp có khả năng hấp thụ khí metan.

Khi sử dụng kết hợp nhiều loại vật liệu cách nhiệt khác nhau, phải đánh giá và lựa chọn các loại vật liệu có hệ số dẫn nhiệt phù hợp.

Lớp phủ bên ngoài của lớp cách nhiệt (thông thường bằng kim loại) cần phải được đánh giá các yếu tố sau đây trước khi lựa chọn:

- Độ bền thời tiết, kh năng chu nhiệt, kh năng chống ăn mòn, chống mài mòn;

- Khả năng tạo hình phù hợp với v trí lắp đặt;

- Khả năng tương tác với chất cách nhiệt và chất lỏng siêu lạnh trong bồn chứa hoặc đường ống;

Các vật liệu phụ của hệ thống cách nhiệt như keo, sơn phủ, vật liệu chèn, chất đông tụ, chất hút ẩm, v.v... phi được đánh giá kỹ lưỡng đ đảm bảo phù hợp với vật liệu cách nhiệt tại các điều kiện vận hành bình thưng ca hệ thống.

4.5.3. Cấu tạo và thiết kế

Hệ thng cách nhiệt phải được thiết kế và cấu tạo phù hợp với chủng loại và đặc tính của vật liệu cách nhiệt, v trí lắp đặt, đặc tính của chất lng tn chứa.

CHÚ THÍCH: Đối với bn chứa LNG th tích lớn, do độ dày lớp cách nhiệt lớn, sự chênh lệch nhiệt độ giữa b mặt bên trong và bên ngoài cùng của lớp cách nhiệt là lớn, cn thiết xem xét việc thiết kế hệ thống cách nhiệt gồm nhiu lớp đ tránh các tác động ca ứng sut nhiệt gây hư hại cho hệ thống.

Hệ thống cách nhiệt phải được thiết kế và cu tạo đảm bảo chức năng chống tỏa nhiệt (với hệ thống nóng) hoặc hấp thu nhiệt (với hệ thống lạnh) trong mọi điều kiện thời tiết.

Hệ thống cách nhiệt tại các vị trí khớp nối phi liên tục nhằm đm bảo đặc tính cách nhiệt ca vật liệu. Độ dày của (các) lớp cách nhiệt phải được thiết kế dựa trên các yếu tố sau:

- Tính kinh tế: so sánh giữa chi phí của việc chế tạo hệ thống cách nhiệt dày với chi phí năng lượng sử dụng để làm lạnh và tổn hao nhiên liệu lỏng bên trong khi lp cách nhiệt mỏng hơn;

- Lượng nhiệt ta ra môi trường ứng vi diện tích bề mặt ngoài của lớp cách nhiệt;

- Giá trị chênh lệch giữa nhiệt độ b mặt trong cùng (tiếp xúc bồn chứa/đưng ống) và bề mặt ngoài cùng (tiếp xúc môi trường/lớp bảo v) của lp cách nhiệt.

4.5.4. Chế tạo và lắp đặt

Trước khi chế tạo, nguyên vật liệu phi được kiểm tra đ đm bo các thông số kỹ thuật theo đúng thiết kế.

Việc chế tạo phải được thực hiện đúng quy định và phù hợp với đặc tính ca vật liệu cách nhiệt để đm bo giữ nguyên các tính chất vật lý, hóa học của chúng.

Để tránh bị ẩm, ưt và vỡ khi vận chuyển, các lp vật liệu cách nhiệt phi được đóng gói an toàn nếu cần thiết.

Khi lắp đặt, cần chú ý tới các đặc tính vật lý và hóa học của vật liệu cách nhiệt.

Trưc khi lắp đặt, cần phải xác định các lp vật liệu cách nhiệt đạt được các yêu cầu về thử nghiệm như trong 4.5.5.

Các lớp cách nhiệt phải được lắp đặt theo đúng quy trình và quy định ca thiết kế và nhà chế tạo.

Các biện pháp chống ẩm và bảo vệ cho lớp cách nhiệt phải đưc thực hiện đồng thời cùng với việc lắp đặt lớp cách nhiệt.

4.5.5. Kiểm tra và thử nghiệm

Trong quá trình lắp đặt, cần phi kiểm tra bằng mắt thưng để đm bảo không có công đoạn lắp đặt nào gây ra các hư hại cho hệ thống cách nhiệt.

Lớp cách nhiệt sau khi lắp đặt phải được kiểm tra để đảm bảo không có các vết biến dạng, nứt vỡ, thủng, cong vênh trên bề mặt ngoài.

Các đặc tính kỹ thuật của lớp cách nhiệt cũng phải được kiểm tra theo đúng quy trình kỹ thuật để đảm bảo các đặc tính này được giữ nguyên như thiết kế.

4.6. Sơn

Các chủng loại sơn được sử dụng phải được xem xét, đánh giá và lựa chọn phù hợp với bề mặt được sơn, nhiệt độ môi trường xung quanh trong điu kiện vận hành bình thường và thời tiết khu vực.

CHÚ THÍCH: Vùng mi hàn giữa các lớp vật liệu thép được đặt trong môi trưng gần biển có thể bị ăn mòn (g) do nồng độ muối cao trong không khí. Cần xem xét la chọn loại sơn phù hợp với điu kiện môi trưng này.

Sau khi các thiết b được lắp đặt, bề mặt phải được nhanh chóng hoàn thiện để có thể sơn trong thời gian ngắn nhất.

Lp sơn phải đảm bo độ dày đúng quy định. Trong trưng hợp sơn nhiều lớp, cần xác nhận lp sơn trong có độ khô phù hợp trước khi tiến hành sơn lp ngoài.

Khi tiến hành sơn, phải xem xét các điều kiện thi tiết. Không thi công sơn trong các điều kiện thời tiết sau:

- Nhiệt độ thấp hơn 5 °C, độ ẩm cao hơn 85 %; nếu tiến hành sơn trong điều kiện này, nhà thầu thi công phải chứng minh được đặc tính bảo vệ của sơn không b nh hưởng so vi các điều kiện chun;

- Trời mưa;

- Không khí có nhiều bụi;

- Khi bề mặt cần sơn b ướt do sương.

5. Tiếp nhận LNG

5.1. Quy định chung

Khu vực tiếp nhận LNG và các sản phm khí khác phải có biển CM LA. Khi đang diễn ra quá trình tiếp nhận hàng, các nguồn gây cháy như tia lửa (từ quá trình hàn hồ quang) hay các thiết b điện chưa được phân loại không được phép có mặt khu vực này.

Khu vực đang diễn ra quá trình tiếp nhận sản phẩm phải được coi là khu vực nguy hiểm và phải có biển cảnh báo và hạn chế xâm nhập.

Trạm LNG phải xây dựng và ban hành một bản quy trình vận hành xuất/nhập sản phm.

Phải trang b các biện pháp cách ly khu vực tiếp nhận hàng trong trường hợp có sự c khu vực này.

5.2. Đường ống và van

Phải lắp đặt van cách ly cuối mỗi hệ thống tiếp nhận hàng. Van khn cấp phải bố trí các v trí dễ dàng tiếp cận trong các tình huống khẩn cp.

Nếu có nhiều sản phm cùng được tiếp nhận tại cùng một vị trí (ví dụ LNG và nitơ lỏng) thì phải có biển và ký hiệu chỉ dẫn rõ ràng để phân biệt các đường ng sử dụng cho từng loại sản phẩm.

Nếu có nhiều hơn một đường ống dẫn, các van phải đặt tập trung ở một khu vực nhất định.

Ngoài phương thức vận hành bằng điện, tất cả các van đu phải được trang b phương thức vận hành bằng tay.

Phải có van cách ly và van x tại đường hi lưu lỏng và hơi đảm bảo hệ thống tiếp nhận có áp suất an toàn sau khi kết nối và trước khi ngắt kết nối.

Chất lỏng và hơi khi cần thiết phải được xả ra v trí an toàn.

Nếu cần, đường ống tiếp nhận phi đưc làm sạch trước khi tiến hành tiếp nhận sản phẩm (xem 9.3.7).

5.3. Khớp ni nhanh

Phương thức kết nối giữa phương tiện vận chuyển LNG và hệ thống tiếp nhận tại trạm LNG chủ yếu sử dụng ba kiểu sau:

- Liên kết mặt bích;

- Khớp nối nhanh thủ công (QCDC thủ công);

- Hoặc khp nối nhanh thủy lực (QCDC thủy lực).

C ba cách trên đều phải ghép nối được mặt bích với hệ thống xuất hàng của xe/tàu. Các thiết bị căn chỉnh và định tâm phải được cung cp dựa vào kích thước của các mặt bích được lắp đặt.

Nếu sử dụng khớp nối nhanh thì phải đáp ứng các yêu cầu sau:

- Các thanh kẹp phải có thiết kế phù hợp nhằm ngăn chặn hiện tượng quá căng cho mặt bích ghép nối ca hệ thống xuất nhập từ bồn cha trong cả trạng thái kết ni và không kết ni;

- Bộ khớp nối nhanh phải cho phép kết nối, siết chặt các mặt bích và vận hành quá trình xuất hàng an toàn mà không cần cung cấp thêm bất kỳ lực nào từ bên ngoài (sức người, thủy lực, v.v...);

- Khi bôi trơn các bộ phận chuyển động không cần phải tháo rời bộ khớp nối nhanh.

Áp suất chất lỏng bên trong phải được tính nhỏ nhất là 1,9 MPa hoặc áp suất thiết kế đặc thù, tùy giá trị nào cao hơn. Xem thêm 4.7.2 của TCVN 8612:2010 về phân tích các ti trọng tác động tới hệ thống xuất nhập LNG.

Các hệ số an toàn được tính để đnh hưng bộ khớp ly hợp sao cho số lượng vòng kẹp bị kéo căng do moment uốn là nh nhất. Xem thêm Điều 6 của TCVN 8612:2010 về các hệ số an toàn tính toán cho bộ khớp ni nhanh giữa tàu/xe với hệ thống tiếp nhận.

Bộ khớp nối nhanh thủy lực được vận hành hoặc từ trung tâm điều khiển trên cầu tàu hoặc từ bộ điều khiển từ xa có dây treo, đồng thi cũng có các phương thức ngắt bằng tay.

5.4. Bơm và máy nén khí

Bên cạnh thiết b tại chỗ để tắt máy bơm hoặc máy nén khí, phải lắp đặt một thiết b điu khiển từ xa và dễ tiếp cận để tắt máy bơm hoặc máy nén khí trong trường hp khn cp. Khoảng cách an toàn tối thiểu đối với các thiết bị điều khiển t xa là 8 m.

Tại v trí tiếp nhận hàng, phải có thiết bị điều khiển để dừng vận hành bơm và máy nén.

Phải có đèn tín hiệu tại khu vực xuất nhập để báo hiệu tình trạng hoạt động của bơm hoặc máy nén khí.

5.5. Giao nhận LNG

Quy trình giao nhận sn phẩm LNG giữa tàu thủy và cảng/bến theo quy định tại TCVN 8613:2010.

Việc nhập hàng chỉ được phép thực hiện cho xe bồn, tàu chở bồn (sau đây gọi chung là xe) phù hp với các tiêu chuẩn liên quan.

Giá đỡ ng tiếp nhận hoặc các thiết bị khác nếu được lắp đặt thì phải được cấu tạo từ vật liệu không cháy.

Khu vực xuất hàng của xe phi có diện tích đủ lớn đảm bảo cho xe khi bị di chuyển quay thì không bvượt ra ngoài.

Đường ống, máy bơm và máy nén khí phải được đặt tại các vị trí thích hợp hoặc được bảo vệ bng các tấm chắn để không bị hư hại khi xe di chuyển.

5.6. Thông tin liên lạc và chiếu sáng

Hệ thống thông tin liên lạc phải được lắp đặt tại địa điểm xuất nhập hàng để cho phép người vận hành giữ được liên lạc được với những người liên quan đến hoạt động xuất nhập.

Các công trình xuất nhập LNG phi được chiếu sáng ở khu vực xuất nhập trong thi gian hoạt động vào buổi tối.

Khu vực xuất nhập LNG đường thủy phải có ít nhất một hệ thống thông tin liên lạc tàu-cng và một hệ thống liên lạc khẩn cấp độc lập tàu-cảng.

Hệ thống thông tin liên lạc phải được theo dõi liên tục từ cả trên tàu và bờ.

6. Bồn chứa LNG

Trạm LNG có sức chứa đến 200 tấn ưu tiên sử dụng các bồn chịu áp.

Các bộ phận kim loại, bộ phận bê tông và thiết b cảnh báo đối với bồn chứa LNG bằng hợp kim thép chịu nhiệt độ lạnh, hình trụ đứng, đáy phẳng áp suất vận hành lớn nhất là 50 kPa (500 mbar) theo quy định tại TCVN 8615:2010 (các phần từ 1 đến 3); Hệ thng cách nhiệt theo quy đnh tại BS EN 14620-4:2006; Các quá trình th nghiệm, làm khô, làm sạch và làm lạnh theo quy định tại BS EN 14620-5:2006.

Các vật liệu, thiết kế, chế tạo và th nghiệm đối với bồn chứa bằng thép có áp suất vận hành lớn hơn 50 kPa (500 mbar), tham khảo các tiêu chun BS EN 13445:2009 (từ phần 1 đến phần 5).

Xem Phụ lục B về một s kiểu bn chứa LNG.

7. Thiết bị hóa hơi LNG

7.1. Quy đnh chung

Một số yêu cầu chung cho hệ thống hóa hơi LNG, xem 8.1 của TCVN 8611:2010.

Có thể xem xét sử dng độc lập hoặc kết hợp một hoặc nhiều hệ thống hóa hơi sau:

- Hệ thống hóa hơi sử dụng nước tuần hoàn;

- Hệ thống hóa hơi sử dụng nước chu trình hở;

- Hệ thống hóa hơi sử dụng không khí;

- Hệ thống hóa hơi sử dụng lưu cht khác làm chất trao đổi nhiệt.

Các yêu cầu cụ thể cho một số hệ thống hóa hơi LNG phổ biến, xem Phụ lục E của TCVN 8611:2010.

7.2. Vật liệu

Vật liệu sử dụng cho hệ thống thiết b hóa hơi LNG phải đáp ứng các yêu cầu chung nêu trong 4.1.

7.3. Thiết kế và chế tạo

Hệ thống hóa hơi LNG phải được thiết kế và chế tạo phù hợp với các tải trọng tác động vào hệ thống. Phải tính toán tổ hợp các tải trọng trong các điều kiện vận hành bình thường của hệ thống. Bảng 1 đưa ra tổ hợp các tải trọng tác động vào hệ thống. Các ti trọng bất thường (động đất, gió, băng tuyết) đều phải được tính toán trong tổ hợp với các tải trọng thông thường.

Hệ thống hóa hơi phi được thiết kế phù hợp với nhiệt độ thp của khí LNG bay hơi. Nhiệt độ vận hành thấp nhất ca hệ thống hóa hơi phải thấp hơi nhiệt độ sôi của LNG áp suất khí quyển.

Công suất và kích thước hệ thống hóa hơi LNG phải được thiết kế và chế tạo phù hợp với công suất, áp suất, và các điều kiện vận hành của toàn bộ trạm LNG.

Bảng 1 - Tổ hp tải trọng tác động vào hệ thng

Các loại ti trọng

Thông thường

Động đất

Gió

Băng tuyết

1. Tải trọng thông thường

 

 

 

 

- Tải trọng c đnh

×

×

×

×

- Tải trọng chất lỏng

×

×

×

×

- Ti trọng áp sut bên trong

×

×

×

×

- Tải trọng nhiệt

×

×

×

×

- Ti trọng tuyết

×

×

×

×

2. Tải trọng khi động đất

 

×

 

 

3. Tải trọng khi có gió

 

 

×

 

4. Tải trọng do băng tuyết

 

 

 

×

7.4. Lắp đặt và thử nghiệm

Hệ thng hóa hơi LNG phải được lắp đặt đúng quy trình hướng dẫn ca nhà chế tạo và theo các quy định chung 4.3.

Hệ thống hóa hơi LNG phải được thử nghiệm và kiểm tra theo đúng quy trình nhằm đảm bảo hiệu năng hoạt động của hệ thống.

CHÚ THÍCH: Các mối hàn phải được thử nghiệm và kim tra theo các quy trình kim tra mối hàn trong các tiêu chun liên quan.

7.5. Các thiết bị phụ trợ

7.5.1. Yêu cầu chung

Các thiết bị phụ trợ cho h thống hóa hơi LNG phải được thiết kế, chế tạo, lắp đặt, th nghiệm và kiểm tra theo đúng quy trình ca nhà chế tạo, đảm bảo phù hợp với các điều kiện vận hành của toàn trạm LNG.

7.5.2. ng dẫn phụ

ng dẫn phụ (nếu có) của hệ thống hóa hơi LNG phải phù hợp với chức năng ca nó và các điều kiện vận hành chung ca hệ thống.

ng dẫn phụ phải được thiết kế, chế tạo và lắp đặt theo cách thức đm bảo rng sự giãn nở nhiệt của nó không gây ra các ảnh hưng tiêu cực lên toàn h thống hóa hơi.

7.5.3. Thiết b đo lường

Các thiết bị đo lường tối thiểu phải trang bị cho hệ thống hóa hơi LNG bao gm (không giới hạn):

- Thiết b đo lưu lượng, áp suất và nhiệt độ khí bay hơi;

- Thiết bị đo lưu lượng và nhiệt độ lưu cht vào và ra bộ trao đi nhiệt;

7.5.4  Van xả an toàn

Đ đm bảo an toàn, hệ thống hóa hơi phải được lắp đặt ít nhất là một van xả an toàn. Thông số kỹ thuật của van xả an toàn này phải được tính toán dựa trên (không gii hạn) các yếu tố sau:

- Địa điểm lắp đặt hệ thống hóa hơi;

- Vị trí lắp đặt van xả an toàn. Van xả có thể được xả trực tiếp ra ngoài không khí tại v trí an toàn. Nếu không đm bảo an toàn, phải dẫn đường xả của van đến h thống đốt/xả khí chung ca trạm LNG.

- Điều kiện vận hành (công suất, nhiệt độ, áp suất) ca hệ thống hóa hơi.

7.5.5. Thiết bị cảnh báo

Hệ thống hóa hơi LNG phải được lắp đặt hệ thống cảnh báo các điu kin nguy hiểm, ít nht bao gm (không gii hạn):

- Áp suất khi bay hơi cao hơn hoặc thp hơn khoảng áp suất vận hành theo thiết kế;

- Lưu lượng lưu chất (lỏng và khí) bên trong bộ trao đổi nhiệt cao hơn lưu lượng tối đa theo thiết kế;

- Nhiệt độ của khí bay hơi thấp hơn nhiệt độ tối thiểu theo thiết kế;

- Nhiệt độ lưu chất trao đổi nhiệt (nước, không khí) lên cao hơn nhiệt độ tối đa theo thiết kế.

7.5.6. Hệ thống phòng chng rò r LNG

Hệ thống hóa hơi LNG phi có thiết bị phòng và chống sự rò r của LNG dạng lng và khí.

Thiết b phòng chống rò r phải có thông số kỹ thuật phù hợp với các điều kiện vận hành ca hệ thống hóa hơi LNG.

7.5.7. Thiết bị ngưng hơi LNG

Thiết bị ngưng hơi LNG phải được lắp đặt nhằm điều chỉnh nhiệt độ bên trong thiết bị hóa hơi ca hệ thống hóa hơi. Trong trường hợp xảy ra sự cố với thiết b hóa hơi, việc ngưng hơi LNG sẽ làm giảm tác động ca sự cố rò rỉ.

Thiết bị ngưng hơi LNG phải có thể được thao tác nhanh, chính xác bằng cách tự động hoặc thủ công.

CHÚ THÍCH: Một số thiết bị khác trong trạm LNG như thiết bị trao đi nhiệt (không nằm trong hệ thống hóa hơi) hoặc máy nén cũng cn thiết phải lp đặt bộ ngưng hơi.

8. Xử lý khí bay hơi

Trạm LNG phải được lắp đặt hệ thống thu hồi và xử lý khí bay hơi do LNG hấp thụ nhiệt trong quá trình vận chuyển và LNG bay hơi trong bồn chứa.

Không được dẫn khí bay hơi liên tục vào hệ thống đốt/x khí ca trạm LNG để giảm thiểu lượng phát thi ra ngoài môi trường.

Khí bay hơi có thể được:

- Hóa lỏng lại và đưa vào hệ thống tn chứa LNG;

- Sử dụng làm khí nhiên liệu;

- Nén lại và vận chuyển ti mạng lưới phân phối khí cho hộ tiêu thụ.

Hệ thống thu hồi và xử lý khí hóa hơi phải được thiết kế, chế tạo phù hợp với các điều kiện vận hành thực tế. Hệ thống này cũng phải được cách nhiệt.

9. Hệ thống đường ống LNG

9.1. Vật liệu

Vật liệu chế tạo ống dẫn LNG và các thiết bị gắn trực tiếp trên đường ống có tác dụng giữ, nối, tách nhánh ống đều phải tuân thủ các yêu cầu chung v vật liệu ở 4.1.

9.2. Thiết kế, cấu tạo

9.2.1. Nguyên tắc chung

Ống dẫn phải được thiết kế phù hợp với các điều kiện làm việc ca hệ thống như nhiệt độ, áp suất, tải trọng, v.v... Tổ hợp các tải trọng được nêu trong Bảng 1.

Nhiệt độ vận hành thấp nht của các bộ phận tiếp xúc với LNG phi thấp hơn nhiệt độ sôi của LNG ở áp suất khí quyển.

ng dẫn LNG phải được thiết kế dựa trên các tính toán về dòng chảy của chất lng tại nhiệt độ siêu lạnh. Về đặc tính dòng chảy, xem 9.3.2 của TCVN 8611:2010.

Ống dẫn LNG phi được thiết kế dựa trên các đặc tính về giãn n nhiệt của vật liệu chế tạo ống. Hệ thống đường ống cũng phải được cu tạo theo cách thức hấp thụ tối đa các giãn n nhiệt, gây ra các tác động ti thiểu tới các kết nối.

Theo nguyên tắc, ng dẫn LNG phải được nối bằng phương pháp hàn. Tuy nhiên tại các điểm kết nối ống với thiết bị hoặc các vị trí nhất định, cần xem xét phương pháp nối phù hợp cho việc bảo dưỡng, thay thế sau này.

9.2.2. Các bộ phận trên đường ng

9.2.2.1. Đoạn ng và mối ni

Về các yêu cầu cho đoạn ống và mối nối, xem 9.5.2 ca TCVN 8611:2010. Cần chú ý các vấn đề sau:

- Mối nối giữa các đoạn ng bao gồm cả ống nối nhánh vào ống chính phải là một trong hai kiểu: hàn hoặc mặt bích;

- Khi ni hai đoạn ống có độ dày và đường kính khác nhau, cần xem xét sử dụng phụ kiện và phương pháp hàn phù hp với vật liệu và hình dáng ng;

- Khi sử dụng kết nối mặt bích cho hai đoạn ng bằng hai vật liệu khác nhau, phải sử dụng gioăng đệm bằng vật liệu phù hợp nhm đảm bảo triệt tiêu được sự sai khác về đặc tính giãn nở nhiệt; Về thử nghiệm tính tương thức của các loại vòng đệm (gioăng), xem TCVN 8614:2010;

- Bu lông và ốc ren sử dụng cho kết ni mặt bích cũng phải là chủng loại có thể sử dụng trong môi trường nhiệt độ thấp;

- Với phần nối nhánh: góc giữa đường tâm ống chính và đường tâm ống nhánh phải nằm trong khoảng từ 45° đến 90° tính theo hướng dòng chảy ca lưu cht.

9.2.2.2. Van

Các yêu cầu đối vi van trên đường ống LNG theo quy đnh tại 9.6 ca TCVN 8611:2010.

9.2.2.3. Van xả áp

Các yêu cầu đối vi van x áp theo quy định tại 9.7 ca TCVN 8611:2010.

9.2.2.4. Giá đỡ đường ống

Đường ống LNG phải được lắp đặt khung và giá phù hợp với các điều kiện vận hành.

Giá đỡ phải cho phép đường ống dịch chuyển do giãn n nhiệt mà không gây vượt quá ứng suất cho phép. Thiết kế giá đỡ phải phù hợp với chức năng và phải tránh trở thành cầu nối lạnh giữa đường ống và cấu trúc mà giá đỡ đang tựa vào hoặc treo lên.

Thiết kế giá đỡ và đường ống liên quan phải tính đến ti trọng dao động và sóng của dòng chảy lưu cht trong đường ống. Các giá trị tính toán phải là giá trị lớn nhất, không phải là giá trị vận hành.

Tại một số vị trí có thể xut hiện rung chấn trong quá trình vận hành, cần lắp đặt các kết cấu giảm chấn. Các kết cấu gim chấn phải đảm bảo việc dịch chuyển của ống gây ra bi hiện tượng giãn nở nhiệt.

Nếu giá đỡ có một (vài) kết cấu bắt buộc phải hàn vào đường ống dẫn, phải sử dụng vật liệu tương thích hoặc đồng nhất với vật liệu chế tạo ống dẫn.

9.2.2.5. Cầu dn ng

Các yêu cầu đối với cầu dẫn ống (pipe way) theo quy định tại 9.9 ca TCVN 8611:2010.

9.3. Chế tạo và lắp đặt

9.3.1. Yêu cu chung

Đường ống dẫn LNG phải được chế tạo và lắp đặt đúng quy trình của nhà chế tạo. Đơn vị chế tạo và lắp đặt đường ống cũng phải có năng lực, thm quyền và hệ thống quản lý chất lượng phù hợp.

9.3.2. Xác nhận vật liệu

Trước khi chế tạo, phải xác nhận vật liệu phù hợp vi thiết kế. Nếu cần, phải dán nhãn để phân biệt các chng loại vật liệu khác nhau.

9.3.3. Cắt ng

Quá trình cắt ống phải tuân theo các yêu cầu chung được quy định tại 4.3.2.1.

9.3.4. Tạo hình

Quá trình tạo hình cho đoạn ống cần phải thực hiện theo phương pháp phù hợp nhằm giảm thiểu các tác động lên đặc tính vật liệu và bề mặt kết cu.

9.3.5. Hàn ống

Quá trình hàn ống phi được thực hiện theo các tiêu chun liên quan TCVN 8366:2010, TCVN 8615-5:2010, ISO 15607-1:2003, ISO 15609-1:2004 và ISO 15614-1:2004.

9.3.6. Lắp đặt

Quá trình lắp đặt ống, van và các phụ kiện phải theo quy định của nhà chế tạo. Cần chú ý các điều sau:

- Trước khi lắp đặt, phải kiểm tra và xác nhận vật liệu chế tạo ống và linh kiện, phụ kiện, chủng loại ống và linh kiện, phụ kiện là chính xác theo thiết kế; Việc kiểm tra có thể thực hiện bằng mắt dựa trên các nhãn dãn trên bề mặt thiết bị;

- Trước khi lắp đặt, phải kiểm tra và xác nhận bên trong lòng ống không có chứa các dị vật có th gây ảnh hưng tới quá trình thi công;

- Khi lắp đặt van, cần chú ý ký hiệu hướng dòng chy của lưu chất;

- Ch được phép lắp đặt van khi các mối nối trên đường ống đã hoàn toàn kín;

- Cần thao tác ca van phải được lắp ngang bằng hoặc hướng lên trên so vi mặt phẳng nằm ngang;

- Van sau khi lắp đặt không được phép gây ra các tải trọng và ứng lực bất thường tới đường ống. Nếu cần thiết, phi lắp đặt các thiết bị đỡ và giảm chấn cho van;

- Nên kiểm tra điện trở của van trước khi lắp đặt;

- Khi lắp đặt ống vào các thiết b khác như máy nén hay bơm, cần chú ý không làm thay đổi đặc tính kỹ thuật của các thiết b này. Đường ống cũng không được gây ra các tải trọng và ứng lực bất thường lên các thiết b đó.

9.3.7. Làm sạch ng

Trước khi làm sạch, cần kim tra bên trong ống trong các công đoạn sau:

- Khi tiếp nhận đoạn ống;

- Khi tiếp nhận ống đã gia công sẵn;

- Khi hoàn thành thi công lắp đặt ống.

Quá trình làm sạch ống phải được tiến hành theo phương pháp nhằm tránh các tác động xấu ti bề mặt bên trong ng và hiệu năng của các đồng hồ đo trên đường ống.

Nhiệt độ của chất khí hoặc lng làm sạch phải nằm trong giới hạn nhiệt độ thiết kế của đưng ống. Áp suất bên trong ống trong quá trình làm sạch phải trong giới hạn thiết kế của đường ống.

Sau khi làm sạch, nếu cần thiết, phải các biện pháp ngăn chặn các vật lọt vào và làm bẩn ống.

9.4. Kiểm tra, th nghiệm

Hệ thống đường ng được kiểm tra và thử nghiệm theo yêu cầu chung tại 4.4 và các mục kim tra sau đây:

- Kiểm tra quá trình xử lý, lắp đặt;

- Kiểm tra và xác nhận quá trình lắp đặt các van, mặt bích, bu lông, ốc, đồng hồ đo, cút ni, giá đỡ, máng ống là đúng quy trình của nhà chế tạo.

9.5. Kiểm tra áp lực

Tất cả hệ thống đưng ống phải được kiểm tra áp lực theo các tiêu chuẩn tính toán áp dụng cho đường ống công nghiệp. Một số yêu cu cho quá trình kiểm tra áp lực đường ng LNG xem 9.4 của TCVN 8611:2010.

9.6. Cách nhiệt

Phải lắp đặt hệ thống cách nhiệt cho đường ng LNG.

Ngoài các yêu cầu chung tại 4.6, xem thêm 9.8 ca TCVN 8611:2010 về các quy định cụ thể cho hệ thống cách nhiệt cho đường ống LNG.

Hệ thống cách nhiệt đường ống phải được lắp đặt theo quy trình của nhà chế tạo cung cấp, chú ý:

- Làm sạch bề mặt thi công, đảm bo tuyệt đối không có nước, muối và dầu;

- Chuẩn bị vật liệu cách nhiệt, tuyệt đi không có nước.

10. Bơm LNG

10.1. Yêu cầu chung

Chủng loại và số lượng bơm (vận hành liên tục và dự phòng) được tính toán dựa trên công sut và điều kiện vận hành của trạm LNG.

Nếu trạm LNG sử dụng nhiều bơm cùng một lúc, việc dừng một bơm để sửa chữa hay bảo dưỡng định kỳ có thể không ảnh hưng nhiu tới công sut cấp LNG của trạm. Trong trường hợp này có thể không cần lắp đặt bơm dự phòng.

10.2. Vật liệu

Vật liệu chế tạo bơm LNG phải tuân th các yêu cầu chung v vật liệu tại 4.1. Mọi cu kiện ca bơm phải có thể vận hành bình thường nhiệt độ thấp và hoàn toàn không bị tác động bi khí LNG.

10.3. Thiết kế và cu tạo

10.3.1. Yêu cầu chung

Bơm LNG phải được thiết kế để chịu được các tải trọng và phù hợp với các điều kiện vận hành liên tục của trạm LNG. Xem Bảng 1 về tổ hợp các tải trọng.

Bơm LNG phải được thiết kế để vận hành được tất cả các chức năng của nó với công suất định mức trong mọi điều kiện vận hành ca hệ thống.

Bơm LNG phải được thiết kế để có thể dễ dàng sửa chữa, bảo dưng. Yêu cầu này bao gồm cả việc dễ dàng làm sạch bơm bằng khí trơ khi tiến hành sửa chữa, bo dưng và khả năng thoát khí của v bơm.

Nếu cần thiết, phải xem xét khả năng hấp thụ nhiệt của bơm. Các kết cu của bơm phải được thiết kế có tính toán đến tính giãn n nhiệt.

10.3.2. Thân bơm

Các bộ phận chuyn động như động cơ chính, quạt làm mát phải chịu được các ti trọng và tốc độ chuyển động.

Phải xem xét khả năng cong vênh ca trục xoay tại điều kiện nhiệt độ thấp.

Đối với bơm sử dụng vòng bi, phải xem xét khả năng vận hành ca vòng bi trong điều kiện được làm mát và bôi trơn bằng LNG. ng bi cũng không được phép chịu ti trọng lớn quá mức.

Phải luôn đm bo động cơ có thể vận hành mc công suất tối đa khi cần thiết. Động cơ phải được làm mát bằng LNG nhm ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt.

Phải đm bảo LNG không tác động tới cáp truyền tín hiệu và các bộ phận điện khác ca bơm.

10.3.3. Phụ kiện

10.3.3.1. ng dẫn

Các ống dẫn của bơm phải được chế tạo từ các loại vật liệu phù hợp với chức năng và công suất ca bơm và phải có cấu tạo để dễ dàng sửa chữa, bảo dưỡng.

Các ống dẫn không được làm ảnh hưởng tới chức năng của bơm do hiện tượng giãn nở nhiệt.

ng dẫn gắn trực tiếp vào bơm cũng là cấu kiện cần được cách nhiệt.

Trong trường hợp cần thiết, phải lắp hệ thống lọc và van một chiều đầu ra của bơm.

ng dn thoát khí phải được thiết kế đảm bảo khả năng thoát khí được dễ dàng. Khí thoát ra từ bơm phải được dẫn tới vị trí xả an toàn.

10.3.3.2. Đng hồ đo

Bơm phải có đồng hồ đo được các giá trị sau đây (không giới hạn):

- Áp lực đy;

- Áp lực hút;

- Nhiệt độ và lưu lượng ca lưu cht đi qua bơm.

10.3.3.3. Thiết b cnh báo và thiết bị dừng khn cấp

Thiết bị cảnh báo phải có chức năng cảnh báo khi lưu lượng của bơm xuống dưới giá trị thấp nhất hay áp suất đầu vào và đầu ra của bơm vượt ra ngoài khoảng an toàn theo thiết kế.

Thiết bị dừng khẩn cp phải có chức năng dừng vận hành bơm một cách an toàn và nhanh chóng khi:

- Lưu lượng của bơm xuống dưới giá trị thấp nhất theo thiết kế trong một khoảng thời gian nhất định;

- Áp suất đầu vào và đầu ra của bơm vượt ra ngoài khoảng an toàn theo thiết kế;

- Tải trọng của động cơ điện vượt quá mức cho phép trong một khoảng thời gian nhất định;

- Trong các tình huống khẩn cấp khác như cháy nổ, rò r khí,...

10.3.4. Chế tạo và lắp đặt

Bơm LNG phải được chế tạo theo các tiêu chuẩn liên quan phù hợp và lắp đặt theo các yêu cầu chung tại 4.3.

ng dẫn cho bơm LNG phải được chế tạo và lắp đặt theo các yêu cầu tại 9.3.

10.3.5. Kim tra và thử nghiệm

Phải thực hiện đầy đ các bước kiểm tra và thử nghiệm sau:

- Vật liệu chế tạo;

- Quá trình gia công (cắt, hàn);

- Giá và móc treo bơm (loại bơm treo);

- Độ kín khí và thử áp lực;

- Quá trình lắp đặt;

- Tính năng theo thiết kế ca bơm và các phụ kiện, bao gồm c thiết b cảnh báo và dừng khẩn cấp. Nếu dùng một chất lng siêu lạnh để thử nghiệm tính năng ca bơm (ví dụ nitơ lỏng) thì phải chú ý tính tương thích của vật liệu chế tạo bơm với cht lỏng này;

- Động cơ điện: điện trở, cường độ dòng điện, tốc độ và nhiệt độ khi vận hành liên tục.

11. Thiết bị điện

11.1. Quy định chung

Để đảm bo không gây tr ngại cho quá trình vận hành trạm LNG, phi phân chia hệ thống thành các hệ thống/vùng nh hơn để thuận tiện cho việc kim tra, sửa cha, bảo dưng.

Các thiết b điện phải sử dụng loại dễ bo dưỡng và có độ tin cậy cao.

11.2. Nguồn điện

11.2.1. Nguồn điện chính

Trạm LNG có thể sử dụng điện từ lưới điện quốc gia hoặc trạm phát điện riêng. Các yêu cầu tối thiểu với nguồn điện chính là:

- Cung cp điện liên tục cho trạm;

- Đủ công suất cho việc vận hành liên tục của trạm công suất lớn nht, bao gồm cả việc cho phép khởi động các động cơ hoặc thiết bị điện có công sut lớn vào bt kỳ thi điểm nào mà không gây ra hiện tượng sụt áp.

11.2.2. Nguồn điện khẩn cp

Trạm LNG phải được trang b nguồn điện khn cp. Nguồn điện khn cấp phải được thiết kế nhm đm bảo duy trì toàn bộ hoạt động của trạm cũng như an toàn cho người lao động và thiết bị trong trường hợp nguồn điện chính gặp sự cố.

Nguồn điện khẩn cấp phải có khả năng đưa các thiết bị trong toàn trạm về trạng thái dừng hoàn toàn theo quy trình dừng an toàn.

Máy phát điện khn cấp phải có khả năng nạp nhiên liệu khi đang hoạt động.

11.2.3. Bộ lưu điện UPS

Trạm LNG phải được lắp đặt bộ lưu điện (nguồn cấp điện không gián đoạn).

Bộ lưu điện phải cung cấp điện cho các hệ thống điều khiển và hệ thống an toàn quan trọng sao cho nhà máy có thể giữ trạng thái an toàn trong ít nhất là 30 min.

11.3. Thiết b điện trong khu vực nguy hiểm

11.3.1. Quy định chung

Các thiết bị điện lắp đặt trong khu vực có yêu cu nghiêm ngặt về an toàn hoặc có độ ẩm cao phải là loại phòng nổ. Tùy thuộc vào đặc tính của chất khí xung quanh, thiết b điện phi có tính năng phòng ngừa hiện tượng phóng tia lửa điện mức độ phù hợp. Xem TCVN 8610:2010 về khoảng bắt cháy của khí thiên nhiên trong không khí.

11.3.2. Cấu tạo và lắp đặt

Các thiết b điện được sử dụng trong trạm LNG phải tuân thủ các quy định trong TCVN 5334:2007 và ISO/IEC 60079 (các phn).

11.4. Thiết b điện trong khu vực nhiệt độ thấp

11.4.1. Vật liệu

Các thiết b điện và dây dẫn lắp đặt trong khu vực có nhiệt độ thp phải chịu được nhiệt độ thp trong điều kiện vận hành bình thưng.

Một số ví dụ về dây dn điện sử dụng nhiệt độ thp được nêu trong Bng 2.

Bảng 2 - Một số loại dây dẫn sử dụng nhiệt độ thp

Chng loại dây dẫn

Nhiệt độ giới hạn sử dụng, °C

1. V kín vinyl - cách nhiệt vinyl

-20

2. V kín vinyl - cách nhiệt cao su EP

3. Vỏ kín vinyl - cách nhiệt polyetylen

4. V kín cao su EP - cách nhiệt cao su EP

-60

5. V kín polyetylen - cách nhiệt polyetylen

6. Vỏ kín FEP+polyetylen - cách nhiệt teflon

-70 (có thể dùng trong LNG)

7. V kín polyetylen - cách nhiệt teflon

11.4.2. Lắp đặt

Phải sử dụng hộp điện để kết nối dây dẫn bên ngoài có nhiệt độ môi trường với thiết b điện bên trong có nhiệt độ thấp.

Sử dụng cáp dẫn điện để kết nối các thiết bị được khu vực nhiệt độ thấp.

11.5. Các quy định khác

11.5.1. Chiếu sáng

Phải bố trí đèn chiếu sáng tại khu vực trạm LNG và tại nơi diễn ra các hoạt động yêu cầu an toàn khi cần thiết.

Phải bố trí hệ thống chiếu sáng dùng pin/ắc quy dự phòng để cho phép nhân viên ri khỏi khu vực an toàn trong trường hợp điện và thiết b chiếu sáng b hng hoặc trong tình huống khn cấp.

11.5.2. Phòng thiết b điện

Phòng cha các thiết b điện phải được phân chia theo khu vực cụ thể, đảm bo tính thuận tiện trong các quá trình thao tác, kiểm tra và bảo trì. Thiết kế phòng chứa thiết bị điện phải đáp ứng được các quy định sau:

- Sàn, cột, dầm, tưng, mái phải được chế tạo bằng vật liệu chống cháy;

- Cửa ra vào phải đảm bảo đóng mở dễ dàng và cấu tạo bằng vật liệu chống cháy được quy định Điều 4;

- Cửa sổ phải dùng vật liệu kính.

Phải lắp đặt thiết bị thông khí cho phòng chứa thiết b điện nhằm đm bảo nhiệt độ ổn định và ở mức an toàn.

11.5.3. H thống ni đt (thiết b chng tĩnh điện)

Yêu cầu về hệ thống nối đt cho các thiết b đin sử dụng điện lưới quốc gia tuân thủ theo quy đnh hiện hành [1].

Các bộ phận phải nối đất:

- Bồn chứa, thiết bị hóa hơi, thiết b trao đổi nhiệt, thiết bị chuyển động, ống thông hơi;

- Hệ thống đường ống dẫn lưu chất, ống dẫn dùng để nạp cho xe bồn và xe bồn khi vào tiếp hàng.

Nhân viên vận hành các thiết bị cần nối đất nêu trên phải được trang bị trang phục bảo hộ lao động phù hợp.

CHÚ THÍCH: Các thiết b liên tiếp được nối với nhau bằng các mi hàn liên kết kim loại thì ch cần nối đt một thiết bị.

11.5.4. Hệ thống chống sét

Trạm LNG phải có hệ thống chống sét phù hợp nhằm đảm bo an toàn cho các hệ thống thiết bị chính. Yêu cầu về hệ thống chống sét cho các thiết bị trong trạm phải tuân thủ các quy định hiện hành [1].

11.6. Kiểm tra và thử nghiệm

Tiến hành kiểm tra nghiệm các thông số kỹ thuật của các thiết bị điện theo đúng thiết kế và tuân th các quy định liên quan.

12. Thiết bị đo lường và cảnh báo

12.1. Quy định chung

Các thiết bị đo lường và cnh báo phải phải là loại có độ tin cậy cao và phải được thiết kế, chế tạo và lắp đặt phù hợp vi chủng loại lưu chất, điều kiện và địa điểm vận hành, đảm bảo dễ dàng vận hành, bo trì, thay thế.

Các thiết b đo lường và cnh báo phải được thiết kế đm bảo việc giảm thiểu thời gian dừng vận hành của toàn bộ hệ thống khi tiến hành sửa chữa, thay thế các thiết b này.

12.2. Đng h đo mức chất lng

Dựa vào đặc tính của chất lng, bồn chứa LNG phải được lắp đặt hai đồng hồ đo chất lng hoạt động độc lập nhằm bổ sung thông tin cho nhau.

Thiết bị đo mức chất lng phải bao gồm bộ cảnh báo mức chất lng cao và rất cao, thấp và rất thấp. Bộ cảnh báo này phải có khả năng phát ra báo động bằng âm thanh và ánh sáng tới người vận hành. Thiết bị ngắt dòng lỏng vào bồn được sử dụng kết hợp với bộ cnh báo, nhưng không được coi là một phần ca thiết b đo mức cht lỏng.

12.3. Áp kế

Bồn chứa LNG (và bồn chứa các cht lng khác nếu có) phải được lắp đặt ít nhất là một áp kế tại vị trí cao hơn mức chất lỏng cao nhất theo thiết kế.

Áp kế trong toàn trạm LNG phải là loại đo áp suất liên tc.

Thiết bị cảnh báo áp suất cao và áp suất thấp được sử dụng độc lập với áp kế.

12.4. Nhiệt kế

Nhiệt kế phi có khả năng đo được tất c các giá trị nhiệt độ trong dải giá trị vận hành ca hệ thống.

Tất cả các thiết bị trong dây chuyền xử lý khí đều phải được trang bị ít nhất một nhiệt kế hoạt động độc lp.

Nếu trạm LNG được đặt các khu vực có nhiệt độ thấp, gây ra hiện tượng đóng băng và đông n nền đất, phải lắp đặt hệ thng theo dõi nhiệt độ cho móng đ bồn chứa.

12.5. Lưu lượng kế

Các đường ống chính và đầu vào/ra của bn chứa LNG phải được lắp lưu lượng kế để theo dõi liên tục lưu lượng ca lưu chất chy qua.

Các lưu lượng kế này nên được sử dụng kết hợp với thiết bị cnh báo và van tiết lưu.

12.6. Thiết bị phát hiện và cnh báo rò rỉ khí

Toàn bộ dây chuyn xử lý và vận chuyển khí phải được lắp đặt hệ thống phát hiện rò r khí, xem 14.4.1.

Hiệu năng của thiết bị phát hiện và cnh báo không được phép thay đổi khi có sự biến đổi về điện áp nguồn trong khoảng 10 %.

Sau khi phát ra cnh báo, hệ thống không được tự ý dừng việc cảnh báo kể cả khi nồng độ khí thay đổi, trừ khi có sự xác nhận của nhân viên về việc ghi nhận và xử lý sự cố.

Tín hiệu cảnh báo phải ở cả hai dạng âm thanh và ánh sáng.

12.7. Thiết b phát hiện cháy

Trạm LNG phải có thiết bị phát hiện và cảnh báo cháy.

Thiết b phát hiện và cnh báo cháy phải là loại có khả năng hoạt động liên tục. Tín hiệu cảnh cáo phải ở cả hai dạng âm thanh và ánh sáng.

12.8. Thiết bị đo lường và cảnh báo khác

Nếu cần thiết, trạm LNG phải lắp đặt các thiết b đo động đất và thiết bị đo tốc độ và hướng gió.

13. Móng

13.1. Quy định chung

Vật liệu chế tạo móng (bê tông, thép, v.v...) phải tuân theo các tiêu chun liên quan.

Một số yêu cầu cho móng bn cha LNG bằng bê tông, tham kho TCVN 8615-3:2010, Điều B.7, Phụ lục B.

Móng của các thiết bị tại trạm LNG phải được thiết kế, thi công, kim tra và thử nghiệm phù hợp với các điều kiện môi trường, vị trí lắp đặt, và các tiêu chun kỹ thuật liên quan.

13.2. Thiết kế

Thiết kế móng phi đảm bảo các tiêu chun về ứng lực, độ ổn định, cân bằng,... khi có các biến động như bão, động đất,...

CHÚ THÍCH: Tải trọng khi thiết kế cơ sở cần xem xét cả tải trọng của các tác động của môi trường như tải trọng động đt, tải trọng xoay (gió bão). Cần lưu ý các bộ phận tiếp xúc với nước biển để tránh bị ăn mòn do muối biển.

13.3. Thi công, kiểm tra và th nghiệm .

Kế hoạch và phương án thi công chi tiết phải xem xét đến đặc tính nền đất, điều kiện khí hậu và môi trường, sự ảnh hưng đến các công trình xung quanh, v.v...

Móng phải được kiểm tra và xác nhận các thông số kỹ thuật (kích thước, hình dáng, khả năng chịu lực, v.v...) sau khi hoàn thành quá trình thi công để đm bảo tính phù hợp với thiết kế.

14. Bố trí mặt bằng

14.1. Quy định chung

Việc b trí trạm LNG trong tương quan với khu vực xung quanh phải thông qua các đánh giá về mặt bằng và các vị trí trên công trường được lập cùng với báo cáo khả thi xây dựng trạm.

Trạm LNG phải được bố trí sao cho việc xây dựng, vận hành, bảo trì và các thao tác khn cấp được thực hiện an toàn và phải tuân theo các quy định trong các tiêu chun liên quan.

Việc phân bố khoảng cách giữa các hệ thống thiết bị phải tính đến các yếu tố liên quan, cụ thể:

- Các mức thông lượng bức xạ. Các ngưng bức xạ nhiệt xem Phụ lục A của TCVN 8611:2010;

- Đường gii hạn cháy dưới;

- Độ ồn;

- Hiệu ứng nổ.

Hướng gió chính cũng phải được xem xét trong việc bố trí mặt bằng trạm LNG. Nơi có khả năng cháy nổ các công trình, các vật liệu dễ bắt cháy và nguồn gây cháy không được btrí liên hoàn theo cùng một hướng gió. Tất cả phải được bố trí ngoài khu vực nguy hiểm.

Nhà xưng phải được bố trí ngoài khu vực có nguy cơ bị ảnh hưởng bởi mối nguy hiểm hoặc được thiết kế để chịu được các kịch bản ri ro này. Mật độ nhân viên làm việc ca tòa nhà cũng là một phần của đánh giá trên.

Phòng điều khiển trung tâm phải bố trí ngoài các khu vực x lý khí và ngoài khu vực nguy hiểm. Ngoài ra, thiết kế của phòng điều khin phi đảm bảo chịu được tác động của các mối nguy hiểm đã được đánh giá.

Đối với tất cả các thiết b, như máy nén khí, các thiết bị đốt, bơm cha cháy chạy bằng nhiên liệu điêzen và máy phát điện khẩn cấp, đường dẫn không khí vào phải được bố trí ngoài khu vực 0 và khu vực 1. Phân loại vùng nguy hiểm tham khảo 4.5.2.1.b) của TCVN 8611:2010. Các đường dẫn không khí vào phải được lắp đặt thiết b phát hiện khí ga đ tự động ngắt các thiết bị.

Phải quy định trong trạm LNG các cách tiếp cận an toàn, đường, cu thang và mặt sàn.

Hệ thống đường lưu thông bên trong trạm LNG phải được thiết kế để xe chữa cháy và các phương tiện phn ứng khn cấp có thể tiếp cận được.

14.2. Vị trí các bồn chứa LNG

Bn chứa LNG có dung tích 3,8 m3 và nhỏ hơn được bố trí như sau:

- Dung tích bằng 0,47 m3 hoặc nhỏ hơn, không quy đnh khoảng cách từ bồn chứa đến đường ranh giới;

- Dung tích đến 3,8 m3, có thể xây dựng cách đưng ranh giới 3,0 m.

Khoảng cách tối thiểu từ chân đê bao hoặc hệ thống thoát chất lỏng ca bồn chứa trên mặt đất và trên bồn chứa nổi dung tích lớn hơn 3,8 m3 đều phải đáp ứng các yêu cầu trong Bảng 3:

- Các công trình lân cận xung quanh;

- Các đường ranh giới;

- Khoảng cách giữa các bồn chứa.

Khong cách từ chân đê bao tới các tòa nhà hoặc tường của công trình bằng gạch hay bê tông có thể nh hơn các khoảng cách nêu trong Bng 3 với điều kiện có sự chấp thuận của cơ quan có thẩm quyền và giá trị này không được nhỏ hơn 3 m.

Các bồn LNG dưới mặt đất phải được lắp đặt theo Bảng 4.

Phi có một khoảng không gian trống, ít nht là 1,5 m, để tiếp cận tt cả các van cách ly phc vụ cho nhiều bồn chứa.

Không đưc bố trí đặt các bồn cha LNG có sức chứa lớn hơn 0,5 m3 trong các tòa nhà.

Các điểm xuất nhập hàng không được b trí gn hơn 7,6 m từ các địa điểm sau:

- Tòa nhà quan trọng gần nht không liên quan tới hoạt động xuất nhập LNG;

- Đường giới hạn liền kề có thể xây dựng.

Vị trí đặt bồn chứa LNG và các thiết bị liên quan phải tuân thủ các quy đnh hiện hành về an toàn lưi điện [1].

Khoảng cách tối thiểu từ bồn chứa LNG ti vị trí tiếp nhận LNG bằng xe bồn là 15 m.

14.3. Lối thoát nạn

Lối thoát nạn phải được thiết kế cho tất cả các khu vực ca trạm LNG, nơi có thể xy ra nguy hiểm cho nhân viên. Lối thoát nạn phi được thiết kế sao cho dễ nhìn nhất để hướng dẫn mọi người thoát từ vùng có độ nguy hiểm cao sang vùng độ nguy hiểm thấp hơn và phải xét đến tình trạng xảy ra hỗn loạn trong tình huống khn cp. Người thiết kế phải tính đến yếu tố như khi LNG tràn thành sương mù” do ngưng tụ độ ẩm khí quyển.

Bảng 3 - Khoảng cách giữa các bồn chứa nổi với nhau và với các công trình lân cận

Dung tích nước, m3

Khoảng cách ti thiểu từ mặt ngoài đê bao bể chứa (hoặc đầu thoát nước thải b chứa đê bao) đến các công trình lân cận xung quanh, m

Khoảng cách ti thiểu giữa các bn chứa, m

Từ 3,8 đến nh hơn 7,6

4,6

1,5

Từ 7,6 đến nhỏ hơn 56,8

7,6

1,5

Từ 56,8 đến 400

10,0

¼ tổng đường kính ca hai bồn lân cận (ti thiểu là 1,5 m)

Bảng 4 - Khoảng cách giữa các bn cha ngầm với nhau và vi các công trình lân cận

Dung tích nước, m3

Khoảng cách tối thiu từ các công trình lân cận xung quanh và đường ranh giới có th xây dựng, m

Khoảng cách tối thiu giữa các bn chứa, m

Nhỏ hơn 15,8

4,6

4,6

Từ 15,8 đến 114,0

7,6

4,6

Ln hơn 114,0

12,2

4,6

15. Phòng ngừa sự cố

15.1. Các cảnh báo an ninh chung

Trạm LNG phải được bao quanh bi hệ thống hàng rào chung và có thể được trang bị hệ thống phát hiện chống xâm nhập trái phép.

Trong một số khu vực nội bộ như trạm điện có thể lắp đặt hàng rào hoặc các biển cảnh báo hạn chế xâm nhập.

Tại một số thiết b quan trọng như bồn chứa LNG, bộ hóa hơi, phải có biển cảnh báo/thông báo. Biển báo này phải có thiết kế dễ nhìn từ xa và trong điều kiện thiếu sáng.

Trong khu vực các bồn chứa LNG cần có các biển cảnh báo nghiêm cấm việc sử dụng lửa và các tác nhân gây hỏa hoạn khác.

15.2. Phòng ngừa sai sót trong thao tác

Phải có mũi tên chỉ hướng vận hành đi với tất cả các van.

Với các van quan trọng, phải có bảng chỉ dẫn nêu rõ s hiệu van và cách thức vận hành.

Với các van đặc biệt quan trọng và các van không sử dụng thường xuyên, ngoài bng chỉ dẫn số hiệu, phi có bộ phận khóa vận hành để sử dụng nếu cần thiết.

Tại các đim tiếp xúc giữa đường ống và các van quan trọng, phải có mũi tên chỉ chiều chảy và tên của lưu chất.

Tại vị trí các van, phải đảm bảo không gian phù hợp đm bo cho việc vận hành van dễ dàng.

15.3. Van ca các thiết bị xử lý và vận chuyển khí

Van ca các thiết b xử lý khí hay vận chuyển khí phải được lắp đt các v trí phù hợp, đảm bảo dễ dàng cho việc sửa chữa, bảo dưỡng, thay thế khi cần thiết.

CHÚ THÍCH: Tại các đường ống vận chuyển khí sử dụng thường xuyên và tại các van thường xuyên vận hành, nếu cn thiết phi lắp đặt hệ thống ống nhánh song song dự phòng (by-pass) đ đảm bảo việc vận hành liên tục ca hệ thống trong trường hợp đường ống chính và/hoặc van chính gặp sự cố.

Các van nạp và xả cho các thiết bị này phải được lắp đặt các v trí có thể vận hành dễ dàng.

Van xả của các thiết bị có cha khí phải được lắp đặt vị trí có thể xả an toàn ra môi trường hoặc vào hệ thống thu gom khí ca toàn trạm. Van xả phải là loại van một chiều.

Van x của các thiết bị chứa khí phải được lắp đặt thiết bị cnh báo và dừng vận hành van tự động hoặc bằng tay khi lưu lượng x hoặc nồng độ khí xung quanh khu vực xả vượt quá giá trị cho phép. Giá tr này thường bng một phần tư (1/4) giới hạn dưới nng độ bắt cháy của khí thiên nhiên tại áp suất khí quyển. Đối với khoảng giá trị bắt cháy ca hỗn hợp khí thiên nhiên xem TCVN 8610:2010.

15.4. Phòng ngừa rò rỉ

15.4.1. Rò rỉ khí

Trạm LNG phải được lắp đặt hệ thống phát hiện khí rò rỉ thông qua nồng độ (đầu báo nồng độ khí cháy). Giá trị cảnh báo thường bằng một phần tư (1/4) giới hạn dưới nồng độ bắt cháy của khí thiên nhiên tại áp suất khí quyển. Đi với khoảng giá tr bắt cháy của hỗn hợp khí thiên nhiên xem TCVN 8610:2010.

Hệ thống phòng nga rò r khí phải được sử dụng kết hợp với hệ thng phòng ngừa quá áp. Khí xả từ hệ thống x thông thưng hoặc phòng ngừa quá áp được khuyến cáo dẫn tới thống đốt/xả khí chung của trạm LNG (trong một s trưng hợp, khí xả có thể được dẫn trở lại bồn chứa LNG). Nếu khí xả ra không được dẫn tới hệ thống đốt/xả khí chung thì phải được xả ra môi trường v trí an toàn. V trí này được quy định trong bn thiết kế trạm LNG.

Hệ thống thoát/xả khí có chứa khí dễ cháy phải có độ cao phù hợp đảm bo nồng độ khí dưới mặt đất nằm trong khoảng giá tr an toàn. Các van thoát khí/xả khí có chứa khí dễ cháy cũng phải đặt các vị trí an toàn cho nhân viên ca trạm.

Hệ thống đốt khí của trạm LNG phải có độ cao phù hợp đảm bo mức bức xạ nhiệt xuống mặt đất nằm trong giá tr an toàn. Đối với các ngưỡng bức xạ nhiệt, xem Phụ lục A của TCVN 8611:2010.

Tạo mùi cho khí thiên nhiên cung cp cho các hộ tiêu thụ được coi là một biện pháp giảm thiểu hậu quả ca sự cố. Yêu cầu về hệ thống tạo mùi, xem Phụ lục N của TCVN 8611:2010.

15.4.2. Rò r chất lng

Việc rò r chất lòng (đặc biệt là LNG) phải được hạn chế bằng các biện pháp sau (không giới hạn):

- Lắp đặt hệ thống đê ngăn chất lng tràn và chứa vào các khu thu gom. Thể tích đê ngăn tràn ít nhất phải bằng 110 % thể tích bồn chứa LNG mà nó bảo vệ. Trong khu vực đê bao có chứa chất tạo bọt nhằm hạn chế sự bay hơi của LNG;

- Có biện pháp kiểm soát tràn và rò r, hạn chế thấp nhất vùng phân tán ca đám mây hơi. Xem thêm 5.4 của TCVN 8610:2010 về đặc tính ca LNG rò r và đám mây LNG;

- Các biện pháp hạn chế lượng chất lỏng tràn ra khi có sự cố.

Các khu vực nhập hàng, hóa hơi và vận chuyển LNG cũng phải được trang bị hệ thống thu gom LNG rò rỉ. Sc chứa của hệ thống thu gom phải được tính toán dựa trên tổng thể tích và tốc độ chảy ca LNG trong các thiết b xử lý và vận chuyển khí.

15.5. Phòng ngừa quá áp

Phải lắp đặt các thiết b phòng ngừa hiện tượng quá áp (thiết bị giảm áp) bên trong các thiết bị, kể cả trong trường hợp có ha hoạn.

CHÚ THÍCH: Trong tờng hợp hỏa hoạn, nhiệt độ bên ngoài và/hoặc bên trong thiết b tăng cao, khiến cho áp sut bên trong thiết bị cũng tăng nhanh. Thiết bị phòng ngừa quá áp phải đảm bảo vận hành bình thường trong trường hợp này.

Nếu cần thiết, xem xét việc lắp đặt hệ thống giảm áp khn cấp. Mục đích của biện pháp này là để:

- Giảm nhanh áp suất bên trong, nhất là trong trường hợp thiết b hoặc đường ống chịu tác động của bức xạ nhiệt cao bất thường.

- Giảm nguy cơ rò r khí.

Thiết b giảm áp phải cho phép áp suất của một hay nhiều thiết b giảm một cách nhanh chóng. Thiết b giảm áp được sử dụng kết hợp với các van cô lập, nhằm cô lập một hoặc một cụm thiết b khi cần thiết.

15.6. An toàn khi giao nhận LNG

Yêu cầu an toàn khi giao nhận sản phẩm LNG theo quy định tại TCVN 8613:2010.

15.7. Đảm bo nguồn điện khi có sự cố

Nguồn điện khn cấp (11.2.2) khi có sự cố phải đảm bảo được ít nhất các hoạt động sau:

- Cung cấp điện cho một bơm LNG trực tiếp vào bồn chứa. Việc vận hành bồn chứa kèm các thiết b phụ trợ cũng phi được đm bảo;

- Đảm bảo việc giao nhận LNG từ xe bn hay tàu thủy diễn ra an toàn và đúng quy trình;

- Khi động và vận hành hệ thống bơm chữa cháy;

- Đm bảo vận hành bình thường các thiết bị đo lường, liên lạc, giám sát, cảnh báo và chiếu sáng các lối đi khn cấp.

15.8. Phòng chng cháy

15.8.1. Các yêu cu và biện pháp xử lý chung

Trạm LNG phải được trang b các biện pháp và thiết bị phòng cháy, chữa cháy phù hợp. Quy mô, chng loại, công suất và v trí lắp đặt các thiết bị phòng chống cháy phải được đánh giá và xác định khi lập báo cáo khả thi xây dựng trạm.

Nhân viên ca trạm phi được đào to, tập huấn và diễn tập về các kch bản và phương thức chữa cháy. Các thiết bị bảo hộ lao động và trang phục chữa cháy phi luôn sẵn sàng tại trạm.

Phải có các biện pháp bảo vệ các thiết bị trong dây chuyền xử lý và vận chuyển khí như cách nhiệt, giảm nhiệt, chống cháy (vật liệu cách ly, sơn chống cháy, phun nước, ngập nước). Độ dày các lớp cách nhiệt được tính toán dựa trên thông lượng bức xạ nhiệt tối đa mà thiết b chu được. Các ngưng bức xạ nhiệt xem Phụ lục A TCVN 8611:2010.

Phòng lắp đặt các thiết b điện và thiết b đo lường phải được thông gió liên tục. Nhiệt độ bên trong phòng phải được đảm bảo ở mức không quá cao bằng hệ thống điều hòa nhiệt độ (khuyến cáo lắp đặt).

Khi phát hiện khí rò rỉ trong khu vực xử lý và vận chuyển khí, phải tắt hệ thống thông gió tại khu vực đó bằng điều khin từ xa nhằm tránh phát tán khí sang các khu vực khác.

Khi phát hiện khí rò r trong hệ thống thông gió chung thì phải kích hoạt các quạt hút phía ngoài và đóng cửa thông gió vào các phòng điện và thiết bị đo lường.

15.8.2. H thng phát hiện và cảnh báo cháy

Trạm LNG phải được lắp đặt hệ thống phát hin cháy, khói và khí rò rỉ.

Tín hiệu cnh báo phải cả hai dạng âm thanh và ánh sáng. Mức độ gii hạn nồng độ ca đu báo nồng độ khí cháy phát tín hiệu cnh báo là 25 % và phát tín hiệu báo động là 50 % giá tr giới hạn cháy dưới.

Nếu cn thiết, hệ thống báo cháy có th kích hoạt hệ thống dừng khn cp (ESD) sau một thời gian nhất định không có sự xác nhận ca nhân viên v việc ghi nhận tình trạng báo động.

Tại các khu vực khác nhau của trạm LNG, phải trang b nút kích hoạt hệ thống ESD. Trong tình huống khẩn cấp, được sự phê duyệt của cấp qun lý, nhân viên vận hành trạm có thể được phép kích hoạt ESD một cách ch động.

Các hệ thống cảm biến, phát hiện cháy, khói và khí rò r phải được bảo dưng, kiểm tra theo quy trình ca nhà chế tạo để đm bảo hiệu năng vận hành ở mức tốt nhất.

15.8.3. Các biện pháp chữa cháy ch động

Trạm LNG phải được trang bị các biện pháp chữa cháy sau:

- Hệ thống cấp nước chữa cháy cố định (bao gồm mạng hệ thống cấp nước chữa cháy bng các họng, trụ nước chữa cháy cho toàn bộ khu vực trạm LNG và hệ thống cấp nước chữa cháy tự động cho các bồn chứa);

- Hệ thống cấp bọt chữa cháy cho khu vực đê bao;

- Các phương tiện chữa cháy ban đầu như các bình bột, bình bọt, v.v…;

- Các phương tiện chữa cháy cơ giới như máy bơm di động;

16. Giám sát và kiểm soát

Hệ thống giám sát và kiểm soát trạm LNG phi cho phép người vận hành thực hiện được ít nhất những việc sau:

- Giám sát và kiểm soát được quá trình xử lý và vận chuyển khí và các hệ thống phụ trợ khác;

- Thông tin nhanh chóng, chính xác về v trí và mức độ sự cố từ bt cứ khu vực nào trong trạm;

- Giám sát và kiểm soát được các hành động khắc phục sự cố và đảm bảo an toàn cho trạm;

- Giám sát và kiểm soát được việc ra vào trạm;

- Trao đi thông tin liên lạc một cách liên tục nội bộ trạm và với bên ngoài trong mọi điều kiện.

Các hệ thống chính đm nhiệm chức năng giám sát và kiểm soát bao gồm (không giới hạn):

- Hệ thống điu khiển quy trình công nghệ (xử lý, vận chuyển, hóa hơi);

- Hệ thống kim soát an toàn (phát hiện khí, phát hiện tràn, phát hiện cháy, dừng khẩn cấp);

- Hệ thống kiểm soát ra vào và chống xâm nhập;

- Hệ thống thông tin liên lạc.

 

Phụ Lục A

(Tham khảo)

Ví dụ về trạm LNG

Trong ví dụ này, LNG trong trạm được cung cấp bởi xe bồn LNG. Sau khi được bơm vào bồn chứa, LNG được dùng để cung cp cho hệ thống khí (mạng lưới khí) hoặc các phương tiện giao thông.

1) LNG được bơm từ bồn chứa trên xe vào các bồn chứa ca trạm.

2) Để cân bằng thể tích của chất lng bơm ra từ bồn ca xe, một lượng nh LNG được cho hóa hơi thông qua thiết bị hóa hơi áp sut khí quyển và dòng khí chy tr lại bồn chứa ca xe. Tc độ dòng khí trong chu trình này được kiểm soát bởi áp suất bồn chứa của xe.

3) Trong các giai đoạn mà bồn chứa của trạm chưa đầy chất lỏng mà áp suất khí đủ cao, khí có thể được chuyn qua mạng lưới phân phối khí (gas grid). Trước khi chuyển qua mạng lưới khí thì khí được gia nhiệt thông qua thiết bị trao đi nhiệt áp suất khí quyển.

4) Chất lỏng được bay hơi thông qua thiết b trao đi nhiệt và phân phối đến mạng lưới khí.

5) Cht lng được bơm áp sut cao, bay hơi qua thiết b trao đổi nhiệt và nạp vào các bn chứa chịu áp lực của xe bồn.

6) LNG được cấp vào các bồn chứa của các phương tiện giao thông trạng thái chất lỏng siêu lạnh (subcooled liquid state). Có thể sử dụng nitơ lỏng để làm lạnh sâu LNG.

7) Nitơ lỏng có thể được sử dụng để làm lạnh pha khí của bồn chứa.

8) Nitơ lng có thể được s dụng để làm lạnh sâu LNG cho các bn chứa của xe và làm lạnh sơ bộ hệ thống vận chuyển khí.

9) LNG được hóa hơi thông qua thiết b trao đi nhiệt để tăng áp cho bồn chứa LNG.

Hình A.1 - Ví dụ v trạm LNG đin hình

 

Phụ lục B

(Tham khảo)

Một số kiểu bồn chứa LNG

a) Bồn chứa thẳng đứng trên mặt đất. Hệ thống cách nhiệt: Pec-lít hoặc vải bông khoáng trong chân không

b) Bồn chứa nằm ngang trên mặt đất. Hệ thống cách nhiệt: Pec-lít hoặc vi bông khoáng trong chân không

c) Bồn chứa dưới đất. Hệ thống cách nhiệt: Pec-lít hoặc vải bông khoáng trong chân không

Hình B.1 - Một số kiểu bồn chứa chịu áp hình trụ sử dụng cho trạm LNG có sức chứa đến 200 tấn

d) Bồn chứa dưới đất. Hệ thống cách nhiệt: Pec-lít hoặc vải bông khoáng trong khí quyển nitơ

e) Bồn chứa dưới đất. Hệ thống cách nhiệt: Pec-lít hoặc vải bông khoáng trong chân không

Hình B.1 (kết thúc)

CHÚ DN:

1

Bồn chứa chính (bằng thép)

8

Nắp (bằng thép)

2

Bn chứa phụ (bằng thép)

9

Lớp cách nhiệt

3

Lớp cách nhiệt dưới đáy

10

Nắp bê tông

4

Móng

11

B chứa ngoài bng bê tông dự ứng lực (bồn chứa phụ)

5

Hệ thống sưởi móng

6

Đệm chèn khe hở, dẻo và cách nhiệt

12

Cách nhiệt mặt trong ca b cha ngoài bằng bê tông dự ứng lực

7

Nắp treo

Hình B.2 - Ví dụ về bồn chứa hoàn chỉnh, kiểu hình trụ đáy phẳng trên mặt đất

 

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1]  QCVN 01:2008/BCT, Quy chun Kỹ thuật quốc gia về An toàn điện.

[2]  QCVN 06:2010/BXD, Quy chuẩn Kỹ thuật quốc gia về An toàn cháy cho nhà và công trình.

[3]  QCVN QTĐ-6:2008/BCT, Quy chun Kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện.

[4]  BS EN 13445-1:2009, Unfired pressure vessels - Part 1: General (Bồn chứa chịu áp lực không đốt nóng - Phn 1: Yêu cầu chung).

[5]  BS EN 13445-2:2009, Unfired pressure vessels - Part 2: Materials (Bồn chứa chịu áp lực không đốt nóng -Phần 2: Vật liệu).

[6]  BS EN 13445-3:2009, Unfired pressure vessels - Part 3: Design (Bồn chứa chịu áp lực không đốt nóng - Phần 3: Thiết kế).

[7]  BS EN 13445-4:2009, Unfired pressure vessels - Part 4: Fabrication (Bồn chứa chịu áp lực không đốt nóng - Phần 4: Chế tạo).

[8]  BS EN 13445-5:2009, Unfired pressure vessels - Part 5: Inspection and testing (Bồn chứa chịu áp lực không đốt nóng - Phn 5: Kiểm tra và th nghim).

[9]  EN 13645:2002, Installations and equipment for liquefied natural gas. Design of onshore installations with a storage capacity between 5 tons and 200 tons (Thiết bị và lắp đặt cho khí thiên nhiên hóa lỏng. Thiết kế hệ thống trên bờ với công suất từ 5 tn đến 200 tấn).

[10]  TCVN 5307:2009, Kho dầu mỏ và sn phm dầu - Yêu cu thiết kế.

[11]  TCVN 6008:2010, Thiết b áp lực - Mối hàn - Yêu cu kỹ thuật và phương pháp th.

[12]  TCVN 6486:2008, Khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) tồn chứa dưới áp sut - Yêu cầu về thiết kế và vị trí lắp đặt.

[13]  AS 3992:2015, Pressure equipment - Welding and brazing qualification (Thiết bị áp lực - Xác định mối hàn).

 

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

4. Yêu cầu chung

5. Tiếp nhận LNG

6. Bồn chứa LNG

7. Thiết b hóa hơi LNG

8. Xử lý khí bay hơi

9. Hệ thống đường ống LNG

10. Bơm LNG

11. Thiết bị điện

12. Thiết b đo lường và cảnh báo

13. Móng

14. Bố trí mặt bằng

15. Phòng ngừa sự cố

16. Giám sát và kiểm soát

Phụ lục A (tham khảo) Ví dụ về trạm LNG

Phụ lục B (tham khảo) Một số kiểu bồn chứa LNG

Thư mục tài liệu tham khảo

Tìm kiếm

Thông tin Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN11278:2015
Loại văn bảnTiêu chuẩn Việt Nam
Số hiệuTCVN11278:2015
Cơ quan ban hành
Người ký***
Lĩnh vựcCông nghiệp
Ngày ban hành...
Ngày hiệu lực...
Tình trạng hiệu lựcKhông xác định
Cập nhật7 tháng trước
(02/03/2021)